大家好，今天来为大家解答热压模具开模这个问题的一些问题点，包括油漆桶模具开模也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

一、注塑机模具高压锁死之后的开模方法

1、这个时候，可以采取如下方法：一是将开模压力、开模速度加大，试着手动开模；二是改用“调模”模式，手动开模。有的时候，加大开模压力、速度，用手动模式打不开模具，而用“调模”模式可以打开的。

2、模具温度通常是靠通入定温的冷却介质来控制的，有时也靠熔体注入模腔后，自然升温和散热达到平衡而保持一定的模温，特殊情况下，还可采用电热丝或电热棒对模具加热来控制模温。不管采用何种方法使模温恒定。

3、一个人按座台后退键，另一个人同时用小起子先按锁模阀芯，再按下开模阀芯。开模响后，迅速松开阀芯，按键。90%以上开模故障都可以解决。

4、注塑机起高压锁死了模具，打不开怎么办？先把锁模油缸中心的大螺母打松一般，让油缸有活动距离，把开模压力调大，再用视频里面的这种方法撞击的同时进行看模动作，就可以打开了(注意安全，防止夹的手)。

5、拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 ⑤.I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 ⑥.调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 ⑦.调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

6、处理方法： ：如果油盘泄漏，检查或更换快锁阀，更换油盘。 ：如果开模阀泄漏，启动油泵并停止锁模，按下射料台或射胶，无论第二板是否向后移动，更换开模油阀。正常情况下，解锁模具不会移动。

二、模具涨模力是开模力吗

1、不是，模具涨模力是压射的瞬间模具型腔中所达到的是模具涨开的力，当该力大于设备的合模力时，就会出现产品件飞边、跑水等！开模力，为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力。

2、这个是防止因射不满胶而加大射胶压力，导致模内塑料过大的涨模力，使模具拉不开。 3，模具排气要开全开好。杜绝因排气不良射不满胶，有缩水状况而加大射胶压力，导致模内塑料过大的涨模力，使模具拉不开。

3、其实注塑机打不开模具是因为模具涨模。一般都是调机的人没调好，料都注满了，还往里注塑，就造成模具涨模了。一般是透明薄壁的模具相对多点会发生涨模的情况。

4、有些壁薄，投影面积大的模具产品，很容易在刚开机生产时，注射压力、位置参数设置不合理，注射太饱满(涨模)，模具内形成真空。导致无论如何也开不了模。 处理办法：把模具加热(模具冷却水路改成模温机加热)，温度尽可能高点。

5、3，模具排气要开全开好。杜绝因排气不良射不满胶，有缩水状况而加大射胶压力，导致模内塑料过大的涨模力，使模具拉不开。

6、特别是壁薄，投影面积大的模具产品，有些工艺员经验不足，刚开机生产时，注射压力，位置参数设置不合理，一炮干到底，注射太饱满(涨模)，模具内形成真空。导致无论如何也开不了模。