今天给各位分享粉末高速钢刀的知识，其中也会对那种高速钢做刀更好进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、高速钢刀具硬度是多少

1、高速钢刀具硬度是63～67HRC。 高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。

2、这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。

3、常用高速钢刀具硬度推荐值 通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。

4、冲击韧性/（MJm²）：约3600℃时的硬度HRC：5主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

5、常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(HSS)淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E)、粉末高速钢(SPM)可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。

6、知道了A值，就能准确地预测淬回火后的硬度，经验式为： 对于M2钢而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2钢A值为77，则HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。

二、刃磨高速钢车刀应用什么砂轮

1、用金刚石砂轮。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。

2、砂轮的选择：氧化铝砂轮(白色)适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。(绿色)碳化硅砂轮适用于刃磨硬质合金车刀刀头。粗磨时选择较粗的磨粒可以提高生产率。精磨时选择较细的磨粒可以减小表面粗糙度。

3、砂轮的选择：氧化铝砂轮(白色)适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。(绿色)碳化硅砂轮适用于刃磨硬质合金车刀刀头。粗磨时选择较粗的磨粒可以提高生产率。精磨时选择较细的磨粒可以减小表面粗糙度。

4、刃磨高速钢车刀应用金刚石砂轮。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。

5、磨合金车刀使用砂轮片分两种：通用磨合金车刀：用绿碳化硅60-80砂轮；绿碳化硅60-80砂轮的硬度高于氧化铝砂轮（HV2800以上）。脆而锋利，具有良好的导热性和导电性。适用于硬质合金的磨削。常用黑色和绿色碳化硅砂轮。

6、磨高速钢车刀用氧化铝砂轮，磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的泰勒和怀特于1898年创制的。