模具钢在淬火和回火模块在线切割过程中通常发生线切割裂缝，因为该过程改变了金属表面的分布不锈钢940L比重，中间层和基调应力场，淬火残余内应力损失平衡变形，某个区域出现大的拉伸应力，这导致了大的拉伸应力当强度极限大于模具材料强度极限时，裂纹是裂纹尾刚性劣化层裂纹。在特殊钢下面分享每个人生成和解决方法的切割裂缝。

　　裂缝原因：

　　（1）原料中存在严重的碳化碳碳化碳化碳化物偏析;

　　（2）仪器故障，淬火加热温度过高，谷粒厚，降低材料韧性，增加脆性;

　　（3）淬火工件不及时发脾气，脾气不足，并且存在过多的残余内应力和线切割过程中的新内应力940l材质重么，以引起线切割裂缝。

　　预防：

　　（1）严格的原料在仓库前检查，确保原料组织有资格，并且必须改善非合格的原料，碎片，使化学成分，金相组织等，可以投入生产，模块热处理前加工淬火，脾气切割;

　　（2）在前校准仪器中，选择微电脑温度控制，温度控制精度±1.5°C，真空炉，防护气氛炉加热，防止过热和氧化入口;

　　（3）用分级淬火，等待温度淬火和淬火940l材质重么，回火多次，完全消除内部应力，并为线切割产生条件;

　　（4）制定科学合理的线切割过程不锈钢940L比重 。

　　在反复应力的重复效果下形成的微浆裂纹在模具服务中缓慢扩增，导致突然疲劳。

　　（1）原材料有毛状图案，白斑，毛孔，松散，非金属夹杂物，碳化物严格（低2,3个狭缝）重隔离，皮带组织，块状浮铁矿石冶金组织缺陷，破坏了基质组织继续形成不均匀的压力集中。不排除钢锭中的H2，导致形成白点的白色点。有Sb，Bi，Pb，Sn，AS和S，P，Pb，Sn，AS和S，P和P可以引起冷，并且S易于引起脆，S和P-有害杂质超过条带疲劳;

　　（2）化学渗流层太厚，浓度太大不锈钢940L比重，渗流层结束，硬化层太浅，过渡区低，过渡区域的硬度可能导致急剧下降材料疲劳强度;

　　（3）当模具粗糙时，精度低，灯差，刀具图案，刻字，划痕，创伤，腐蚀等也可引起疲劳和开裂。

　　预防：

　　（1）严格选择材料，确保物质，控制Pb，Sn等，以及S，P-非金属杂质含量不超过;

　　（2）材料检查进入生产前，不合格的原材料不投产;

　　（3）选择纯净纯度，较少的杂质，均匀的化学成分，晶粒细，少量碳化物等，以及表面化学渗流层改性强化，使金属表面是预压应力，取消模具期间产生的拉伸应力提高模具型表面的疲劳强度;

　　（4）提高模具型加工精度和光洁度;

　　（5）改善化学渗流和硬化组织特性;

　　（6）化学渗流层厚度，浓度和微型计算机的厚度。