各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享涂布头部厚度，以及涂布显示剂的厚度的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们更大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

一、间隙涂布头部削薄怎么调

1、调间隙涂布头部削薄步骤有准备工作、检查涂布头、拆卸头部、削薄头部、安装头部、测试涂布效果、测试涂布效果。准备工作：确认涂布机的电源已关闭，并将涂布头从涂布机中拆卸下来。

2、头尾厚度可以通过涂布阀或间歇阀的开关时间来调整，厚边问题可以从浆料性质、涂布间隙调整、浆料流速等方面改善，表面粗糙不平整有条纹等可以通过稳定箔材、降低速度、调整风刀角度等改善。

3、头厚尾薄或头薄尾厚操作方面：头尾参数未调好。有动作没效果材料方面：箔材两边松紧不一。设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距。

4、原因：头尾削薄参数未调好。 解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离。 1涂长、间歇过程变化 原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧。 解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊。

二、涂布头部偏重的原因

1、那可能与电芯宽度方向结构、厚度不均一有关，例如电芯变形、极耳位附近厚度变化等;如果析锂像上图一样仅出现在每个电芯的固定位置一次，则可能是涂布时出现了设备不稳定、造成此处负极过量不足析锂。

2、涂布头部偏重的原因是涂布不均匀。涂布不均匀，正极涂布偏重或者负极涂布偏轻，活性物质混入杂质、正极或负极头部超厚等，因此涂布头部偏重的原因是涂布不均匀。

3、对涂布质量造成直接影响的，主要是这几个因素：涂布钢辊，既是胶黏剂的直接载体，也是涂布基材和胶辊的支撑基准，它的形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、温度均匀性和受热变形状况等都影响到涂布的均匀性。

4、影响涂布机涂布质量的因素 影响涂布机涂布质量的因素较多，人、机、料、法、环各方面都存在，但基本因素是与涂布过程直接相关的几个条件：涂布基材、胶黏剂、涂布钢辊/胶辊和复合机等。

5、原因及排除方法： 基材位置偏斜时会导致涂布复合时产生褶皱，而随着偏斜的积累，产生的褶皱程度相对会增加。应必须调整各基材在一线上的位置，不能偏斜，避免发生起褶皱现象。 印刷基材严重受潮后也会导致起褶皱现象和剥离强度差的问题。

6、但是，有些人不了解涂布机头部弧形的原因，他们认为它只是一种好看的形状，但实际上，这种设计有着更深层次的原因。 首先，涂布机头部弧形的设计是为了降低操作难度。