塑胶模具热处理常用钢料主要有P20、718、NAK80等P20钢具有良好的综合性能，适用于中小型模具的制造；718钢具有较高的硬度和抗磨损性，适用于大型模具的制造；NAK80钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于高精度模具的制造

1、热处理工艺

热处理工艺是塑胶模具制造过程中不可或缺的环节常用的热处理方法包括淬火、回火、氮化等淬火可以提高钢材的硬度和耐磨性，回火可以降低钢材的脆性，氮化可以增加钢材的表面硬度和耐磨性

在具体的热处理过程中，需要根据钢材的性质和模具的要求选择合适的工艺参数例如，对于P20钢材，一般采用1050℃的加热温度和550℃的回火温度；对于718钢材，一般采用1080℃的加热温度和550℃的回火温度

2、钢材选型

钢材的选型是塑胶模具热处理中的重要一环选用合适的钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率

在选择钢材时，需要考虑模具的使用环境、工作温度、模具的尺寸和复杂度等因素例如，对于要求高硬度和耐磨性的模具，可以选择P20钢材；对于要求高精度和表面质量的模具，可以选择NAK80钢材

3、热处理后的性能评价

热处理后的钢材需要进行性能评价，以确保其满足模具制造的要求

常用的性能评价指标包括硬度、冲击韧性、耐磨性等通过对热处理后的钢材进行检测和测试，可以评估其性能是否符合要求，并及时调整热处理参数和工艺

塑胶模具热处理常用钢料包括P20、718、NAK80等正确的热处理工艺和钢材选型可以提高模具的使用寿命和生产效率通过对热处理后的钢材进行性能评价，可以确保其满足模具制造的要求