### QRO90热锻模具钢的应用与特性

　　QRO90热锻模具钢凭借优异性能在热锻领域占据重要地位。该材料以钨、钼、钒为核心合金元素，高温强度与抗回火软化能力突出。热锻过程中模具表面温度常超600°C，QRO90能保持稳定硬度，有效抵抗热疲劳裂纹。其导热系数优于传统H13钢，加速锻件冷却的同时减少模具热应力集中。

　　微观结构设计是QRO90性能的关键。碳化物分布均匀性提升模具抗磨损能力，在连续锻造中延长使用寿命。实际应用中，QRO90模具在齿轮锻压生产线表现卓越，单次修模周期可完成15万次锻打。热处理工艺需严格控制，1020°C油淬后两次回火使硬度稳定在48-52HRC。

　　**相关问答**

　　1. QRO90与H13钢在热锻场景下如何选择？

　　当锻压温度超过600°C或生产批量较大时，QRO90的抗软化优势显著。对于中小批量常规温度锻件，H13仍具经济性。

　　2. QRO90模具出现早期裂纹的可能原因？

　　淬火冷却速率不足可能导致碳化物沿晶界析出，建议采用分级淬火工艺。模具设计应避免尖角结构以分散应力。

　　3. 如何通过热处理优化QRO90的韧性？

　　采用1050°C亚温淬火可使奥氏体晶粒细化，后续590°C回火两次能提升冲击韧性约18%。