S136模具钢在磨床加工中的表现受到行业关注。这种材料因其高铬含量和均匀的组织结构，在热处理后具备优异的硬度与稳定性。实际加工时，砂轮选型直接影响表面光洁度。采用陶瓷结合剂的CBN砂轮或金刚石砂轮可获得较好效果，进给量需控制在0.005-0.015mm范围内。

　　冷却液的选择同样关键。水基乳化液能有效降低磨削区域温度，避免材料局部过热产生微裂纹。经验表明，保持冷却液pH值在8.5-9.2之间能延长砂轮使用寿命。对于复杂型面加工，建议采用数控坐标磨床配合细粒度砂轮进行精加工。

　　材料硬度处理至HRC48-52时展现出*佳磨削性能。过高硬度会导致砂轮损耗加剧，而过低硬度则易引发材料粘附。现场测试数据显示，在相同参数下，S136的磨削效率较普通P20钢提升约18%，但表面粗糙度要求需控制在Ra0.4μm以内。

　　**相关问答**

　　问：S136模具钢磨削时出现烧伤纹路如何处理？

　　答：立即调整冷却液喷射角度与流量，检查砂轮动平衡，适当降低主轴转速并采用间歇进给方式。

　　问：该材料适合哪种材质的砂轮？

　　答：优先选用150-240目浓度的树脂结合剂金刚石砂轮，复杂型面加工建议使用金属结合剂电镀砂轮。