作为一名模具钢从业者，我深知磨削SUS630的重要性。SUS630是一种高强度、耐磨性好的不锈钢，一般用于制造模具、轴承、机械零件等。

磨削SUS630的难点

然而，磨削SUS630并不容易。由于其硬度高、塑性差，容易产生热变形、表面开裂等问题。因此，为了保证加工质量，必须掌握一定的磨削技巧。

选用合适的砂轮

选用合适的砂轮是磨削SUS630的关键。一般来说，使用结构紧密、粒度细的刚玉砂轮，或使用微晶刚玉砂轮，可以获得较好的加工效果。

控制磨削参数

控制磨削参数也是十分重要的。对于SUS630这种难加工的材料，磨削参数必须要精细调整，包括磨削速度、进给量、切削深度等。一般来说，磨削速度不宜过快，应该控制在15~20m/s左右；进给量不宜过大，一般在0.02~0.03mm/r之间；切削深度也应该小于0.05mm。

磨削SUS630的操作技巧

除了以上的磨削参数之外，操作技巧也是影响加工质量的因素之一。下面介绍一些操作技巧，供大家参考。

保持砂轮清洁

磨削SUS630时，不可避免地会产生金属屑和砂轮屑。这些屑不仅会影响加工质量，还会磨损砂轮。因此，在磨削过程中要保持砂轮清洁，可以使用专门的清洗器对砂轮进行清洗。

保持润滑

SUS630的硬度高，容易产生热变形，因此磨削过程要保持润滑。可以使用机械液压油、切削油等。润滑油的作用是减少磨削时产生的热量，降低砂轮和工件的摩擦，同时还可以冷却砂轮和工件，避免工件变形。

常见问答

1. 磨削SUS630时，为什么要使用微晶刚玉砂轮？

微晶刚玉砂轮是一种优质的砂轮材料，具有高硬度、高强度、高抗磨性等特点。在磨削SUS630时，使用微晶刚玉砂轮可以获得更好的加工效果。

2. 磨削SUS630时，进给量应该控制在多少范围内？

进给量不宜过大，一般在0.02~0.03mm/r之间。如果进给量过大，会增大磨削时产生的热量，使得工件表面产生热变形。

3. 在磨削SUS630时，如何保证砂轮的清洁？

可以使用专门的清洗器对砂轮进行清洗，将砂轮上的金属屑和砂轮屑清除干净。