作为一名模具钢从业者，我们需要深入了解各种材料的性质和加工特点，才能更好地选择和使用它们。今天，我们来聊一聊S136和SUS630两种模具钢材料的加工区别。

S136材料加工特点

S136是一种具有优异耐蚀性和硬度的模具钢材料，主要成分是Cr、Ni、Mo、V等合金元素。相比于其他模具钢材料，S136材料具有更高的硬度、更好的塑性和可焊性，在模具制造中应用非常广泛。

在S136材料的加工过程中，我们需要注意以下几点：

硬度较高

S136材料的硬度较高，硬度为52~56HRC，因此在加工时需要使用具有足够硬度的工具和刀具。同时，在薄壁部位的加工过程中，需要采用慢切速度和小进给量的方式，以避免材料变形或切割不良。

易受热影响

S136材料对热影响非常敏感，在加工过程中容易受到热膨胀的影响，导致不同部位的变形不一致。因此，在加工过程中，我们需要严格控制温度，采取多次冷却和热处理的方式，以免在加工过程中损坏材料表面结构。

易刮花

S136材料的表面非常容易受到划伤和刮花，因此在装夹的过程中，一定要使用表面平整、坚硬的装夹工具，避免在装夹过程中损坏材料表面。

SUS630材料加工特点

SUS630是一种高强度不锈钢材料，主要成分是Cr、Ni、Cu、Mo等多种合金元素。在模具钢的应用中，SUS630材料通常用于制造护套等部件，具有耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性等特点。

在SUS630材料的加工过程中，我们需要留意以下几个要点：

耐磨性较强

SUS630材料的表面硬度较高，具有很强的耐磨性，因此在加工时需要使用具有足够硬度的刀具和工具。同时，由于其表面硬度较高，我们需要在加工过程中使用光滑的冷却剂，避免在材料表面形成划痕和刮伤。

可焊性较差

SUS630材料的可焊性较差，需要采取专门的焊接技术和参数，以保证焊接质量。在焊接过程中，我们需要控制好温度和焊接速度，避免在焊接区域产生气孔、裂纹等缺陷。

热膨胀系数较低

SUS630材料的热膨胀系数较低，因此在加工过程中需要控制好温度和冷却速度，避免在加工过程中产生变形和裂纹。同时，在装夹的过程中，需要使用恰当的装夹工具，防止材料表面损坏和变形。

常见问答

1. S136材料和SUS630材料在模具制造中的应用有哪些区别？

S136材料主要用于制造塑料模具和压铸模具等，具有很高的硬度、塑性和可焊性，在高精度模具制造中应用非常广泛。而SUS630材料主要用于制造护套等部件，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性，适用于在恶劣环境中长期使用。

2. S136材料和SUS630材料在加工过程中需要注意哪些问题？

S136材料在加工过程中需要注意控制温度、采用慢切速度和小进给量等方式，避免材料变形或切割不良；SUS630材料在加工过程中需要注意使用具有足够硬度的刀具和工具、控制好温度和冷却速度等问题。

3. S136材料和SUS630材料的焊接方式有哪些不同？

S136材料的可焊性较好，可采用TIG、MIG、电子束焊等多种焊接方式；而SUS630材料的可焊性较差，需要采用专门的焊接技术和参数，以保证焊接质量。